Planujesz zakup urządzeń lub nową linię? Najpierw sprawdź, czy obsłuży produkt i zakładany wolumen
Pomagam przełożyć recepturę, parametry procesu i planowaną wydajność na wymagania dla urządzeń, przepływu produkcji oraz kryteriów odbioru.
Niezależna weryfikacja • BW Food Consulting nie sprzedaje maszyn
Ryzyka, które warto wykluczyć przed inwestycją
Niedopasowana wydajność
Linia nie osiąga zakładanego wolumenu albo jest przewymiarowana względem realnej produkcji.
Brak pojemności buforowej
Brak zbiorników i buforów międzyoperacyjnych powoduje przestoje i utratę ciągłości procesu.
Zbyt długi proces
Czasy operacji nie mieszczą się w oknie produkcyjnym i ograniczają dostępną przepustowość.
Trudne mycie i CIP
Konstrukcja utrudnia mycie w obiegu, wydłuża czyszczenie i zwiększa ryzyko higieniczne.
Niewłaściwe ścinanie i mieszanie
Dobór funkcji urządzeń nie odpowiada wymaganiom receptury i wpływa na jakość produktu.
Brak mediów
Niewystarczająca para, woda, sprężone powietrze lub chłód blokują pracę linii.
Kolizje w przepływie
Krzyżowanie się dróg surowca, produktu i personelu utrudnia pracę i pogarsza higienę.
Brak miejsca na rozwój
Układ nie zostawia rezerwy na kolejne urządzenia i przyszłe zwiększenie skali produkcji.
Od schematu procesu po kryteria prób odbiorowych
Schemat procesu i bilans masowy
Uporządkowanie kolejnych operacji oraz bilans masowy, żeby zobaczyć, gdzie powstają straty i wąskie gardła.
Wielkości partii i przepustowość
Ustalenie wielkości partii, czasów i temperatur oraz przełożenie ich na realną przepustowość linii.
Dobór funkcji urządzeń
Określenie wymaganych funkcji i parametrów urządzeń względem receptury i planowanej produkcji.
Wymagania higieniczne i CIP
Wymagania dla higienicznej konstrukcji oraz mycia w obiegu, aby czyszczenie było skuteczne i powtarzalne.
Media technologiczne
Zestawienie zapotrzebowania na parę, wodę, sprężone powietrze i chłód względem dostępnej infrastruktury.
Ergonomia i przepływ materiałów
Analiza dróg surowca, produktu i personelu, aby ograniczyć kolizje i usprawnić pracę na linii.
Punkty kontroli
Wskazanie miejsc pomiaru i kontroli parametrów krytycznych dla jakości i bezpieczeństwa produktu.
Kryteria prób odbiorowych (FAT/SAT)
Kryteria i zakres prób odbiorowych u dostawcy i na miejscu, aby jednoznacznie ocenić zgodność z założeniami.
Jak przebiega projektowanie i weryfikacja linii
Brief produktu i wolumenu
Ustalamy, jaki produkt ma powstawać i jaka jest planowana wydajność oraz założenia inwestycji.
Zebranie danych procesu
Zbieramy recepturę, parametry procesu, dane o powierzchni oraz istniejących mediach i infrastrukturze.
Koncepcja technologiczna
Powstaje schemat procesu, bilans masowy oraz wymagania dla urządzeń, mediów, CIP i przepływu.
Zapytania do dostawców
Wymagania funkcjonalne i techniczne układamy w formę, którą możesz przekazać wielu dostawcom.
Porównanie ofert
Oferty oceniamy pod kątem zgodności z założeniami procesu, wydajności i kompletności rozwiązania.
Próby i odbiór
Wspieram próby odbiorowe (FAT/SAT) i ocenę wyników względem przyjętych kryteriów i założeń.
Uporządkowane założenia zamiast domysłów
Specyfikacja technologiczna i pytania do dostawców
Dostajesz uporządkowaną specyfikację technologiczną, listę pytań do dostawców oraz zestawienie ryzyk i założeń do weryfikacji — gotowe do rozmowy z producentami urządzeń.
Dokładny zakres dokumentacji ustala się indywidualnie przed projektem.
Kiedy warto zweryfikować założenia linii
Bartłomiej Włodarczyk — technolog żywności i project manager
Założenia technologiczne i niezależna weryfikacja rozwiązań
- Nie sprzedaję maszyn — przygotowuję założenia i niezależnie oceniam rozwiązania.
- Spojrzenie jednocześnie na produkt, proces i realne możliwości linii.
- Wymagania przygotowane tak, aby porównać oferty wielu dostawców na tych samych zasadach.
- Wsparcie prób odbiorowych i oceny wyników względem przyjętych założeń.
Najczęściej zadawane pytania
Opisz planowaną linię lub inwestycję
Odpowiem na pytania i zaproponuję zakres wsparcia dopasowany do Twojego projektu.