Od pomysłu do produktu, który działa na produkcji.
Opracowuję recepturę, proces technologiczny i dokumentację potrzebną do przejścia od koncepcji lub próby kuchennej do powtarzalnej produkcji.
16+ lat doświadczenia • projekty dla MŚP, startupów foodtech i zakładów produkcyjnych
Dobry pomysł to za mało. Produkt musi jeszcze dać się powtarzalnie wyprodukować.
Receptura nie działa po przeskalowaniu
To, co udaje się w kuchni, potrafi zawieść na linii. Parametry i surowce trzeba dobrać pod realną skalę.
Niestabilna tekstura lub smak
Produkt zmienia się między partiami. Bez ustabilizowanego procesu trudno o powtarzalną jakość.
Proces nie pasuje do parku maszynowego
Technologia wymyślona bez uwzględnienia dostępnych maszyn blokuje wdrożenie i podnosi koszty.
Braki w dokumentacji i przygotowaniu do wdrożenia
Bez kompletnej dokumentacji technologicznej i jakościowej uruchomienie produkcji się przeciąga.
Jedna ścieżka od koncepcji do wdrożenia.
Analiza wykonalności i założeń
Ocena technicznej realności pomysłu i doprecyzowanie założeń produktu.
Receptura i dobór surowców
Opracowanie receptury i dobór surowców pod cel jakościowy oraz kosztowy.
Parametry procesu i scale-up
Ustalenie parametrów procesu i przygotowanie receptury do przeskalowania.
Próby i kryteria akceptacji
Zaplanowanie prób oraz określenie kryteriów akceptacji gotowego produktu.
Food cost i optymalizacja
Kalkulacja kosztu produktu i szukanie optymalizacji bez utraty jakości.
Dokumentacja technologiczna, jakościowa i znakowanie
Przygotowanie dokumentacji potrzebnej do wdrożenia i zgodnego znakowania.
Dokładny zakres prac jest ustalany indywidualnie po analizie briefu.
Co może powstać w ramach projektu
- Receptura ilościowa z tolerancjami
- Schemat i instrukcja procesu
- Parametry czasu, temperatury i mieszania
- Specyfikacja surowców
- Plan prób
- Kryteria akceptacji
- Kalkulacja kosztu i uzysku
- Dokumentacja do wdrożenia
Dokładny zakres jest ustalany indywidualnie na podstawie briefu i potrzeb projektu.
Jak wygląda współpraca
Brief i cel biznesowy
Klient opisuje produkt, kategorię i cel. Ustalamy zakres i priorytet. Wynik: jasno zdefiniowany kierunek projektu.
Analiza wykonalności oraz wycena
Ocena techniczna koncepcji i wycena na podstawie zakresu. Wynik: wiedza, czy i jak można zrealizować pomysł.
Receptura i prototyp
Dobór surowców, opracowanie receptury i pierwsze próby laboratoryjne. Wynik: prototyp przygotowany do oceny i dalszych prób.
Próba technologiczna / scale-up
Weryfikacja procesu na linii produkcyjnej lub w warunkach pilotażowych. Wynik: zweryfikowane założenia procesu do skalowania.
Dokumentacja i wsparcie wdrożenia
Przekazanie dokumentacji technologicznej i jakościowej oraz wsparcie przy uruchomieniu. Wynik: dokumentacja i ustalenia potrzebne do przygotowania produkcji, zgodnie z zakresem projektu.
Kategorie produktów
Projekty realizowane w różnych kategoriach produktowych.
Bartłomiej Włodarczyk — technolog żywności i project manager
Praktyka, która przekłada się na produkcję.
- Ponad 16 lat doświadczenia w branży spożywczej.
- Doświadczenie w dużych organizacjach — m.in. Maspex i Lotte Wedel — oraz w mniejszych firmach.
- Dziesiątki projektów wdrożeniowych i optymalizacyjnych.
- Praktyka w projektowaniu produktów, wdrożeniach na produkcji, optymalizacji procesów, projektowaniu linii oraz dokumentacji BRC, ISO 22000 i HACCP.
- Realizacje obejmujące m.in. napoje, syropy, soki, sosy, dżemy, ketchupy, zupy, pouch, dania gotowe, wyroby piekarnicze i cukiernicze.