System jakości ma działać na produkcji — nie tylko wyglądać dobrze w segregatorze.
Pomagam przełożyć wymagania na analizę zagrożeń, procedury, zapisy, odpowiedzialności i działania, które można rzeczywiście wykonywać oraz weryfikować.
16+ lat doświadczenia • Maspex i Lotte Wedel • doświadczenie w HACCP, BRC i ISO 22000
Największe luki zwykle powstają między dokumentem a praktyką.
Nieaktualna analiza zagrożeń
Analiza zagrożeń nie nadąża za zmianami surowców, procesów i produktów, więc przestaje odpowiadać rzeczywistości zakładu.
Zapisy bez jasnej odpowiedzialności
Formularze są wypełniane niekonsekwentnie, bo nie wiadomo, kto, kiedy i na jakiej podstawie odpowiada za dany zapis.
Wymagania nieprzełożone na halę
Standard żyje w dokumentach, ale nie ma odzwierciedlenia w codziennej pracy operatorów na produkcji.
Działania korygujące bez sprawdzenia skuteczności
Niezgodności są zamykane, ale brakuje weryfikacji, czy podjęte działania rzeczywiście usunęły przyczynę.
Jedna ścieżka od diagnozy do działającego systemu.
Przegląd luk / gap assessment
Porównanie obecnego systemu z wymaganiami standardu i wskazanie rozbieżności do uzupełnienia.
HACCP i analiza zagrożeń
Przegląd i aktualizacja analizy zagrożeń, CCP oraz OPRP w oparciu o rzeczywiste procesy.
Procedury, instrukcje oraz formularze
Dokumentacja opracowana tak, aby odpowiadała praktyce i była możliwa do stosowania na hali.
Role, szkolenia i wdrożenie
Przypisanie odpowiedzialności oraz przygotowanie zespołu do stosowania systemu w codziennej pracy.
Przygotowanie do audytu
Przegląd gotowości, uporządkowanie dowodów i dopracowanie słabych punktów przed oceną.
Działania korygujące i weryfikacja
Uporządkowanie obsługi niezgodności oraz sprawdzania skuteczności podjętych działań.
Zakres odnosi się do ustalonego standardu, profilu zakładu i etapu przygotowania. Wsparcie nie jest jednostką certyfikującą i nie gwarantuje wyniku audytu.
Co może powstać we współpracy
- Raport luk
- Lista priorytetów
- Plan działań
- Zaktualizowany plan HACCP
- Procedury, instrukcje i formularze w uzgodnionym zakresie
- Materiały szkoleniowe
- Przegląd gotowości
- Rejestr działań korygujących
Konkretna lista dokumentów zależy od audytu i zakresu.
Jak wygląda współpraca
Cel i standard
Ustalamy wymagany standard, profil zakładu oraz cel przygotowań. Wynik: jasno określony kierunek prac.
Przegląd dokumentów i praktyki
Analiza obecnej dokumentacji oraz sposobu jej stosowania na produkcji. Wynik: obraz rozbieżności między zapisem a praktyką.
Raport luk oraz priorytety
Zestawienie rozbieżności i uszeregowanie ich według wagi. Wynik: raport luk z listą priorytetów.
Przygotowanie / wdrożenie zmian
Opracowanie lub aktualizacja dokumentacji oraz wsparcie we wdrożeniu na hali. Wynik: zmiany przełożone na codzienną pracę zespołu.
Sprawdzenie gotowości i otwarte działania
Przegląd gotowości oraz przekazanie listy otwartych działań do dokończenia. Wynik: uporządkowany stan systemu i jasne dalsze kroki.
Co sprawdzamy w systemie
Obszary, które przeglądamy, aby ocenić spójność systemu z wymaganiami i praktyką.
Bartłomiej Włodarczyk — technolog żywności i konsultant systemów jakości
Praktyka, która przekłada się na produkcję.
- Ponad 16 lat doświadczenia w branży spożywczej.
- Doświadczenie w dużych organizacjach — m.in. Maspex i Lotte Wedel — oraz w mniejszych firmach.
- Doświadczenie w BRC, ISO 22000 i HACCP.
- Praktyka w przekładaniu wymagań systemów jakości na dokumentację i codzienną pracę na produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Opisz zakład, obecny system i cel przygotowań.
Na tej podstawie określę, od czego zacząć i jakie informacje są potrzebne do ustalenia zakresu.